Introduktion og funktionelle funktioner i betonblokformningsmaskine

Betonblokdannende maskineer en slags udstyr, der bruges til at fremstille nye vægmaterialer. De vigtigste materialer omfatter flyveaske, flodsand, grus, stenpulver, affald af keramsitslagge, smelteslagge osv. En lille mængde cement kan tilsættes for at fremstille blokke af høj kvalitet. Det meste af dette udstyr anvender hydraulisk formningstilstand, og noget anvender vibrationsformning. Den har karakteristika af stilhed, statisk tryk, høj output, høj tæthed osv., og kræver ikke pallevedligeholdelse, kort vedligeholdelsescyklus, mindre arbejdskraft, ingen særlige krav til arbejdsgrunden og en bred vifte af produkter.

De vigtigste tekniske parametre og funktionelle egenskaber ved betonblokformningsmaskine inkluderer:

1. Formingsramme: Fremstillet af højstyrkestål og speciel svejseproces, ekstrem stærk.

2. Styresøjle: Fremstillet af superstærkt specialstål, hårdforkromet på overfladen, med god vridningsmodstand og slidstyrke.

3. Kavitet og trykhoved: elektromekanisk og hydraulisk synkron drev, forenede palleprodukter har meget lidt højdefejl og god produktkonsistens.

4. Distributør: Vedtager sensor og hydraulisk proportional ventildrevteknologi, hurtig og ensartet fordeling, især velegnet til tyndvæggede flerrækkede cementprodukter.

5. Vibrator: Vedtager den nyeste tyske teknologi i international synkronisering, multi-source vibrationssystem, justerbar frekvens, vibrationsacceleration op til 17,5G og god vibrationskomprimeringseffekt for forskellige råmaterialer.

6. Kontrolsystem: Adopterer tysk Siemens, japansk Fuji og andre mærke elektriske apparater, kontrolprogrammet er udviklet baseret på faktisk produktionserfaring, enkel betjening, kraftfuldt og opgraderbart kontrolprogram.

7. Opbevaringstragtenhed: Computeren styrer materialeforsyningen for at sikre ensartet fodring og minimal produktstyrkefejl.

Med hensyn til vedligeholdelse bør de forskellige dele af udstyret kontrolleres regelmæssigt for slid eller løshed, og de slidte dele bør udskiftes i tide for at holde udstyret rent og sikre at udstyret er i den bedste stand. Derudover kan regelmæssig smøring og vedligeholdelse af udstyret forlænge udstyrets levetid og sikre produktionseffektivitet.