Automatisk betonblokfremstillingsmaskine

Standard murstensformningsmaskine (også kendt som en ikke-brændt murstensmaskine eller betonblokformningsmaskine) er et højteknologisk, moderne byggematerialeproduktionsudstyr, der integrerer mekanisk, hydraulisk og elektrisk styring. Dette udstyr bruger primært industrielt fast affald eller naturlige tilslag såsom flyveaske, flodsand, grus, stenpulver, kulgang, slagger og byggeaffald som råmateriale, og tilføjer en lille mængde cement. Gennem en proces, der kombinerer hydraulisk tryk og højfrekvent vibration, presses blandingen ind i standard mursten, porøse mursten, hule blokke og andre nye vægmaterialer.

En massiv murstensformningsmaskine er et specialiseret stykke udstyr, der bruges til kontinuerligt at producere faste mursten med høj densitet fra råmaterialer såsom cement, flyveaske, slagger eller ler gennem vibrationskompression eller vakuumekstruderingsprocesser. Maskiner til formning af massive mursten er hovedsageligt opdelt i to kategorier: hydraulisk vibrationsformning (til ikke-brændte mursten) og vakuumekstruderingsformning (til sintrede mursten). De er specielt designet til fremstilling af højstyrke massive mursten, blokke og andre bærende strukturelle byggematerialer. Dette udstyr bruger hydraulisk statisk trykformningsteknologi, komprimerer en blanding af cement, sand, grus og byggeaffald i en form ved hjælp af et 32MPa højtrykssystem, hvilket sikrer en murstensdensitet ≥95% og en trykstyrke på MU20 eller højere. En dobbeltakset synkron vibrationsenhed eliminerer interne luftbobler med en frekvens på 3000 gange/minut; det hurtige udtagningssystem bruger en hydraulisk udstødningsstruktur med en udtømningstid på ≤5 sekunder.

Grass Paver Permeable Molding Machine er en type murstensfremstillingsmaskineri, der er specielt designet til økologisk skråningsbeskyttelse og flodforvaltningsprojekter. Dens kernefunktion er at fremstille græsbeplantede skråningsbeskyttelsesblokke med en perforeret struktur. Dette udstyr anvender hydraulisk vibrationssynkron støbningsteknologi. Gennem et kernerørsystem indbygget i formen dannes der regelmæssige huller med en diameter på 30-50 mm inde i blokken, med en porøsitet styret mellem 18% og 22%. Under produktionen bruger udstyret et servostyret materialefordelingssystem til jævnt at fylde formen med C30-beton og 5-8 mm sorteret knust sten i forholdet 7:3. Derefter fuldender den komprimeringsprocessen med 10 MPa statisk tryk kombineret med 4000 vibrationer i minuttet. Dens teknologiske fordele omfatter: et hurtigt afformningssystem med en krympetid på kernerøret ≤3 sekunder, hvilket sikrer glatte og ubeskadigede indvendige vægge af hullerne; og et intelligent temperaturkontrolmodul, der bruger 60 ℃ damphærdning i 12 timer, hvilket resulterer i en 28-dages trykstyrke ≥MU15 for blokkene og en massetabsrate på <5 % efter 50 fryse-tø-cyklusser (-25 ℃ til stuetemperatur).

Den fuldautomatiske murstensblokformningsmaskine er et kerneintelligent udstyr i byggematerialeindustrien, der bruges til at producere betonblokke, belægningssten og andre produkter. Den integrerer mekaniske, hydrauliske, elektriske og intelligente kontrolsystemer, og behandler automatisk råmaterialer som cement, sand, grus og byggeaffald til mursten med forskellige specifikationer. Dette udstyr anvender typisk statisk trykdannende eller vibrationsdannende processer, ved hjælp af højt tryk til at komprimere blandingen i en form. Dens kernekomponenter omfatter en lagersilo, et fodringssystem, et hydraulisk pressesystem, et formsystem og et intelligent kontrolpanel. Under drift bliver råmaterialerne automatisk batchet og fodret ind i fodringssystemet, hvilket fylder formen jævnt. Det hydrauliske system påfører derefter et højt tryk for at danne materialet, som derefter automatisk fjernes fra formen og transporteres til stableområdet.

Vejbelægningsblokformningsmaskinen er et kerneudstyr i kommunalt byggeri og miljøvenlig byggematerialeproduktion, specielt designet til fremstilling af betonbelægningssten, kantsten, græsbelægningssten og andre mursten. Arbejdsprincippet for denne type murstensfremstillingsudstyr er primært afhængig af to tekniske moduler: et vibrationskomprimeringssystem og et formdannelsessystem. En vibrerende motor genererer højfrekvente vibrationer, der omarrangerer betonpartikler og udstøder luft, mens en hydraulisk enhed påfører lodret tryk for at sikre, at murstenemnet når den forudbestemte styrke. Samtidig anvender udstyret hydraulisk statisk trykformningsteknologi med et formningstryk på over 8MPa, hvilket sikrer murstenens tæthed og trykstyrke. En enkelt form kan producere 24 standardklodser (240×115×53 mm), med en formningscyklus på 15-20 sekunder og en daglig produktion på op til 47.000 klodser. Gennem et hurtigt formskiftesystem kan det tilpasse sig forskellige størrelser fra 250×250×50 mm til 1000×600×120 mm, der dækker typer såsom fortovsmursten, indkørselsmursten og sammenlåsende mursten.