Standard murstensformningsmaskine (også kendt som en ikke-brændt murstensmaskine eller betonblokformningsmaskine) er et højteknologisk, moderne byggematerialeproduktionsudstyr, der integrerer mekanisk, hydraulisk og elektrisk styring. Dette udstyr bruger primært industrielt fast affald eller naturlige tilslag såsom flyveaske, flodsand, grus, stenpulver, kulgang, slagger og byggeaffald som råmateriale, og tilføjer en lille mængde cement. Gennem en proces, der kombinerer hydraulisk tryk og højfrekvent vibration, presses blandingen ind i standard mursten, porøse mursten, hule blokke og andre nye vægmaterialer.
Vigtigste tekniske fordele ved standard murstensformningsmaskine:
1. Miljøbeskyttelse, energibesparelse og ressourcegenbrug:
Høj udnyttelsesgrad af fast affald: Det kan forbruge store mængder fast affald såsom flyveaske, kulgang, smelteslagge, tailingsslagge og knust byggeaffald. Andelen af fast affald i råmaterialerne kan nå op på 80%-90% eller mere, i overensstemmelse med den nationale cirkulære økonomi og "dual-carbon" politiske retningslinjer.
Ingen sintring påkrævet: Produktionsprocessen kræver ikke brænding ved høje temperaturer, hvilket undgår skader på landressourcer og emission af skadelige gasser såsom svovldioxid, der er almindelige i traditionelle lermurstensfabrikker. Det er et typisk eksempel på grønt produktionsudstyr.
2. Højeffektiv produktion og høj grad af automatisering:
Hurtig støbehastighed: Avancerede modeller såsom T12 blokstøbemaskineserien kan forkorte støbecyklussen til 15-25 sekunder/cyklus, med et enkelt skift (8 timer) output på titusindvis af standardklodser, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten sammenlignet med traditionelt udstyr. Intelligent styring: Ved at anvende PLC-kontrolsystemer og berøringsskærme mellem mennesker og maskiner fra mærker som Siemens og Mitsubishi opnås præcis parameterindstilling, selvdiagnose af fejl, fjernovervågning og dataregistrering. Nogle avancerede modeller understøtter frekvenskonverteringsteknologi, som automatisk kan justere motorhastigheden i henhold til belastningen, hvilket opnår en energibesparelse på omkring 30 %. Lave lønomkostninger: Fuldt automatiserede produktionslinjer kræver kun 1-2 personer til overvågning og drift, hvilket i høj grad reducerer afhængigheden af faglært arbejdskraft og lønomkostninger.
3. Fremragende og stabil produktkvalitet:
Høj tæthed og høj styrke: Ved at bruge bordformsvibrationer, hydraulisk tryk og tvungen materialefordelingsteknologi sikrer det, at murstenemnets indre struktur er ensartet og fri for luftbobler. Trykstyrken af det færdige produkt kan nå MU10-MU15 eller højere, og dimensionsfejlen kontrolleres inden for ±1 mm. Udsøgt udseende: Højpræcisionsforme kombineret med lineær skæreteknologi resulterer i mursten med skarpe kanter, en glat overflade og minimale grater, velegnet til direkte brug i udsat murværk eller landskabspleje.
4. Multifunktionel fleksibilitet:
Nem skift af forme: Ved at skifte forme med forskellige specifikationer kan den samme maskine producere en række produkter, herunder standardmursten, perforerede mursten, hule blokke, kantsten, græsbelægningssten og skråningsbeskyttelsesmursten, der opfylder behovene i kommunale, vandbesparende og boligbyggerier.
Påføringsfunktion for farvet stof: Nogle modeller er udstyret med et sekundært stofpåføringssystem, der muliggør produktion af to- eller flerfarvede overflademursten, hvilket øger produktmerværdien og konkurrenceevnen på markedet.
5. Robust struktur og nem vedligeholdelse:
1.Krop med høj stivhed: Maskinhuset er fremstillet ved hjælp af højstyrkestøbegods, tykvægget stål og specielle svejseprocesser. Den har et lavt tyngdepunkt, stærk vibrationsmodstand og kan opretholde stabil præcision under langvarig højfrekvent vibration med en levetid på årtier.
2. Pallefri teknologi: Nogle af de nyeste modeller (såsom pallefri blokfremstillingsmaskiner) anvender en engangsstøbningsteknologi med tre bar øvre og nedre tryk. Efter at murstensemnerne er dannet, kan de stables direkte uden behov for paller, hvilket sparer på palleinvesteringer og vedligeholdelsesomkostninger.
3. Modulært design: Det hydrauliske system og vibrationssystemet er relativt uafhængige, og nøglekomponenter er nemme at efterse og udskifte, hvilket reducerer nedetiden for vedligeholdelse.
Hvis du har nogen forespørgsel om tilbud eller samarbejde, er du velkommen til at sende en e-mail eller bruge følgende forespørgselsformular. Vores salgsrepræsentant vil kontakte dig inden for 24 timer.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.Privatlivspolitik