Quangong Lecture Hall丨Hvordan vedligeholdes den permeable blokmaskine?

Velkommen til "Quangong Concrete Block Machine Lecture Hall". I denne uge introducerer vi vedligeholdelsesmetoden for den permeable blokmaskine og nogle købsforslag, håber det vil hjælpe dig.

Vedligeholdelse af permeabel blokmaskine (5 nøglepunkter)

1. Vær opmærksom på vedligeholdelsen af ​​blokmaskineforme

Som hoveddelen af ​​blokfremstillingsprocessen er formen også den reservedel, der let beskadiges. Den daglige brug og vedligeholdelse af skimmelsvamp er meget vigtig. De specifikke vedligeholdelsestrin kan være som følger:①Først rengør fedtet og affaldet på overfladen af ​​formhulrummet og tamperhovedet, og rens derefter resterne op med trykluft. stikket er løst. Hvis den er løs, fastgør de tilsvarende dele for at sikre sikkerheden og pålideligheden af ​​formen under produktionen i god stand, såsom om der er ridser eller manglende hjørner på overfladen på tamperhovedet. Hvis der er slid, skal de slidte dele repareres ved at svejse, slibe og polere;④Kontroller presse- og aflæsningsdelene, reparer og udskift de beskadigede dele; tjek styret og kilemekanismen, og reparer og udskift de slidte og revnede dele rettidigt. ⑤Når du udskifter formen for at lave forskellige blokke, skal den brugte form bevares. Efter at have renset urenhederne på formen, rengør du manipulationshovedet og rammen af ​​formen og spray antirustolie efter tørring. Efter fastspænding af tamperhovedet og rammen placeres formen på formrammen.

2. Kontroller vedligeholdelsescyklussen af ​​blokke

Under hærdningsprocessen af ​​blokke kan vedligeholdelsesperioden ikke forkortes uden tilladelse til salg. Fordi i dette tilfælde er blokkene ikke blevet fuldstændig hærdet, deres hårdhed og trykstyrke er langt fra kravene, og der er stor mulighed for en teknisk ulykke i brugsprocessen. Medmindre damphærdning anvendes, bør hærdningstiden ikke forkortes.

3. Inden du laver blokke, skal du justere maskinens olietemperatur nøjagtigt

Før du laver blokke, skal du først bekræfte, om hydraulikolietemperaturen er inden for det optimale arbejdsolietemperaturområde. Hvis den er lavere end den optimale olietemperatur, skal hydrauliksystemet være tændt for forvarmning før den officielle produktion. Produktionen kan kun udføres, når hydraulikolietemperaturen når det optimale arbejdstemperaturområde. Når blokmaskinen begynder at arbejde, er det nødvendigt at tænde for den cirkulerende vandpumpe for at afkøle olietemperaturen (den optimale arbejdstemperatur på 46# anti-slid hydraulikolie er 40°C, og den optimale arbejdstemperatur på 68# anti -slid hydraulikolie er 50°C）Og det normale arbejdsolietemperaturområde for hydraulikolie er 35-70 ℃ Hvis olietemperaturen er for lav, vil oliens viskositet være høj, flydendeheden vil være dårlig, modstanden. vil være stor, og arbejdseffektiviteten vil være lav. Hvis olietemperaturen i det hydrauliske system er for høj, vil viskositeten af ​​hydraulikolien falde, der vil opstå kavitation, og ældningen af ​​olien vil blive accelereret , smøringen mellem de bevægelige dele af systemet forringes, og sliddet vil stige, hvilket får de hydrauliske komponenter til at svigte eller sidde fast samtidig, vil tætningsringen blive accelereret til at ældes og miste sin elasticitet, hvilket vil forårsage; systemet til at lække olie, og vil få systemet til at lukke ned i alvorlige tilfælde.

4. Rengør og vedligehold udstyr til tiden

Efter at blokmaskinen holder op med at køre hver dag, skal beton og snavs på maskinens fodervogn, form, lagertragt og båndtransportør rengøres for at sikre udstyrets renhed og sikre, at blokmaskinens udstyr kan fungere normalt den næste dag . Efter at have lukket maskinen ned, skal du omhyggeligt kontrollere blokmaskinens nøgledele, såsom lejer og forbindelsesbolte på nøglekomponenter såsom de øvre og nedre skydere, vibrerende bord og fodervogn, tilsæt smørefedt til alle bevægelige dele, og spænd forbindelsesboltene igen. Efter at produktionen er stoppet hver dag, skal blanderen rengøres for at forhindre cementagglomerering inde i blanderen og sikre en jævn produktion næste dag.

5. Fejlinspektionen af ​​hver komponent skal være helt på plads

De fleste blokfremstillingsmaskiner fungerer i barske miljøer såsom sand, grus, regn, vind og sne, så maskinens ydeevne skal falde hurtigere end andre maskiner, og de matchende dele mellem delene er tilbøjelige til forskellige grader af løsne, slid , korrosion og skalering osv. Som et resultat heraf vil de kinematiske karakteristika for hver komponent, forholdet mellem delene og koordineringen af ​​organisatoriske operationer blive påvirket i varierende grad, hvilket vil reducere præstationsindikatorer som kraft, økonomi og pålidelighed og endda forårsage maskinfejl. Så fejlinspektionen af ​​alle dele af maskinen skal være helt på plads.

Vedligeholdelse af permeabel blokmaskine (5 nøglepunkter)

Det er vigtigt at vedligeholde blokmaskinen under dens brug, men det er vigtigere at vælge en passende blokmaskine. Efter at have forstået vedligeholdelsesmetoden for den permeable blokmaskine, er her en kort del af købsforslagene til blokmaskinen (3 nøglepunkter):

1. Forstå størrelsen af ​​producenten og de tjenester, den kan levere. For eksempel om den har evnen til at løse forskellige problemer, der kan opstå i processen med blokmaskinen (fra installation og produktion til opfølgende vedligeholdelse), og om de relaterede ydelser er komplette.

2. Forstå kvaliteten af ​​blokmaskinen, herunder at se blokmaskinens produktionsproces, kapacitet og produktionseffektivitet, og om den kan producere de blokke du har brug for, styrken af ​​de færdige blokke og om kanterne er glatte osv. .

3. Forstå prisen på blokmaskinen, og vælg maskinen i henhold til din faktiske situation. Som førende inden for blokmaskineindustrien og en global blokfremstillingsoperatør af integrerede løsninger har QGM forskellige højkvalitets betonblokfremstillingsmaskiner såsom Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C osv.