Fuldautomatisk blokfremstillingsmaskine til betonprodukter

Maskinen kan anvende en lang række industrielle faste affaldsmaterialer, herunder metallurgisk affald, bygge- og nedrivningsaffald, mineaffald, stålslagge, kulgang, flyveaske og ovnslagge. Det producerer betonklodser, kantsten, imiterede sten-pc-belægninger, belægningsblokke og permeable belægninger til bygningskonstruktion, kommunalteknik, svampebyprojekter, landskabsarkitektur og udvikling af infrastruktur.

Med sine integrerede formningsteknologier og fleksible produktegenskaber giver T15 en intelligent, ressourceeffektiv løsning til produktion af betonprodukter.

II. Tekniske specifikationer

Ⅲ. Tekniske fordele

1.Fire-akset servovibrationssystem: Præcis vibrationskontrol for ensartet formning

T15 er udstyret med et fireakset servovibrationssystem med fire servomotorer, der uafhængigt driver fire excentriske aksler via fleksible koblinger. Denne konfiguration muliggør nøjagtig synkronisering og koordineret kontrol af vibrationsprocessen.

Det symmetriske akselarrangement hjælper med at balancere horisontale vibrationskræfter, mens det leverer kraftige, konsekvente vertikale vibrationer til betonklodsdannelse. Ved at variere de excentriske vinkler tillader servosystemet trinløs justering af vibrationskraften fra 0° til maksimal amplitude, hvilket giver fleksibel kontrol over formningsforholdene.

Vibrationsindstillinger kan skræddersyes til forskellige bloktyper og betonblandingsdesign, hvilket hjælper med at opnå den krævede produkttæthed, forbedre støbekonsistensen og opretholde en stabil produktionsydelse.

2. Airbag-formspændesystem: Hurtig formlåsning med ensartet klemkraft

T15 bruger et pneumatisk luftfjederformfastspændingssystem for at muliggøre hurtig formlåsning og frigørelse. Sammenlignet med konventionelle mekaniske spændemekanismer tilbyder dette design responsiv betjening, jævnt fordelt spændekraft og nøjagtig formplacering.

Under vibration hjælper systemet med at holde formen sikkert på plads, hvilket understøtter stabil betonklodsdannelse. Hurtigere formskift reducerer også opsætningstiden mellem produktionskørsler og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

3. Vibrerende sabotagehovedsystem: Hurtig installation med ensartet komprimering

Sabotagehovedet har en pneumatisk airbag-hurtiglåsemekanisme, der muliggør hurtig installation, fjernelse og sikker placering. Dette design strømliner formrelateret vedligeholdelse og hjælper med at reducere nedetid under produktionsskift.

Højtydende vibrationsmotorer installeret på begge sider af sabotagehovedet arbejder i koordination med hovedvibrationssystemet. Denne synkroniserede operation fremmer ensartet betonkomprimering og hjælper med at opnå ensartet blokdensitet, dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.

4. Hurtig formskifteanordning: Automatiske skift til fleksibel produktion

T15 inkorporerer en hurtig formudskiftningsenhed, der automatisk indsætter, placerer præcist og hurtigt fjerner forme.

Ved at erstatte konventionelle procedurer for manuel omskiftning af forme med en automatiseret proces, reducerer systemet udskiftningstiden for forme og forbedrer maskinudnyttelsen. Det letter også produktionsskift mellem forskellige typer betonprodukter.

5. Hydraulisk bundmaterialefødesystem: styret fodring til ensartet formpåfyldning

T15 er udstyret med et hydraulisk drevet bundfremføringssystem, der regulerer cylinderhastighed og fremføringskraft for at levere beton jævnt ind i støbeformens hulrum. Præcis kontrol over materialeflowet hjælper med at opretholde ensartede fyldningsforhold under hele formningsprocessen.

Den optimerede fodringsmekanisme hjælper med at reducere materialeblokering, lækage og ujævn fordeling. Ved at fremme ensartet formpåfyldning understøtter systemet ensartet betonblokkvalitet og pålidelig produktionskontinuitet.

6. 360° roterende anti-buesystem: Kontinuerlig rotation for at forhindre materialebrodannelse

Materialeføderen indeholder en 360° roterende antibuemekanisme drevet af en uafhængig gearmotor. Slidfaste blandeblade roterer kontinuerligt synkront med tilførselsprocessen, hvilket hjælper med at opretholde ensartet materialeflow ind i formen.

I modsætning til konventionelle swing-type eller vibrationsbaserede antibuesystemer hjælper det roterende design med at eliminere materialedøde zoner og reducere brodannelse og blokeringer, hvilket minimerer fremføringsafbrydelser under betonblokproduktion.

Den modulære struktur gør det muligt at udskifte slidte klinger hurtigt, hvilket forenkler vedligeholdelsen. Jævn drift, lav støj, reduceret komponentslid og forlænget levetid understøtter yderligere pålidelig produktionsydelse.

7. Integreret hydraulisk system: Kompakt hydraulisk design for stabil drift

T15 anvender en kompakt, integreret hydraulisk kraftenhed, der kombinerer strømforsyningen, styrekomponenterne og oliekredsløbene i et enkelt modul for at levere hydraulisk kraft til maskindrift.

Sammenlignet med konventionelle opdelte hydrauliske konfigurationer reducerer dette integrerede layout eksterne rørforbindelser, mindsker risikoen for olielækage og forbedrer systemets stabilitet. Dens kompakte struktur forenkler også inspektion og vedligeholdelse.

Med responsiv hydraulisk kontrol, ensartet trykudgang og lavt energiforbrug understøtter systemet pålidelig, kontinuerlig drift under betonblokproduktion.

Ⅳ. T15 Produktionslinjelayout

Ⅴ. Produktprøver og anvendelsesscenarier

T15 automatisk blokfremstillingsmaskine til fleksibel betonproduktfremstilling

At vælge den rigtige blokfremstillingsmaskine er afgørende for fremstilling af betonblokke, brosten, kantsten og andre betonprodukter. Den automatiske T15 blok- og brolæggermaskine kombinerer fireakset servovibration, automatisk formskift og kontrolleret materialetilførsel for at understøtte effektive formningsoperationer og fleksibel produktfremstilling.

Kontakt QGM for at diskutere dine krav

Leder du efter en fuldautomatisk betonblokfremstillingsmaskine til din produktionslinje? Kontakt QGM for at diskutere dit produktsortiment, produktionskrav og udstyrsmuligheder. Send en online forespørgsel, eller ring på +86-595-8679-9299 for yderligere hjælp.