Automatisk betonudlægger og blokfremstillingsmaskine

Maskinen understøtter brugen af ​​industrielle faste affaldsmaterialer, herunder metallurgisk affald, bygge- og nedrivningsaffald, mineaffald, stålslagge, kulgang, flyveaske og ovnslagge. Disse materialer kan bruges i produktionen af ​​betonblokke, kantsten, imiterede PC-belægningssten, belægningssten og permeable belægninger.

Med applikationer, der spænder over bygningskonstruktion, kommunalteknik, svampebyprojekter, landskabspleje og infrastrukturudvikling, giver T18 en automatiseret fremstillingsløsning til forskellige konkrete produktkrav.

II. Tekniske specifikationer

III. Tekniske fordele

1. Fire-akset servovibrationssystem til justerbar formningskontrol

T18 bruger fire uafhængigt drevne excentriske aksler til at generere kontrollerede vibrationer under betonproduktformning. Hver aksel drives af en servomotor gennem en fleksibel kobling, mens det symmetriske akselarrangement hjælper med at modvirke horisontale vibrationskræfter og producerer stærke, stabile vertikale vibrationer.

Servosystemet justerer den excentriske vinkel for at regulere vibrationskraften kontinuerligt fra 0° til maksimal amplitude. Operatører kan tilpasse vibrationsparametre til forskellige produkttyper og betonblandingsdesign, hvilket understøtter produktdensitet, støbekvalitet og produktionskonsistens.

2.  Pneumatisk luftpudestøbningssystem

Airbagformens klemmesystem bruger pneumatiske luftfjedre til at fastgøre og frigøre formen. Dens design giver en hurtig reaktion, jævnt fordelt spændekraft og nøjagtig formplacering sammenlignet med konventionelle mekaniske spændesystemer.

Ved at opretholde en sikker formfiksering under vibrationer og forenkle låse- og frigivelsesprocessen hjælper systemet med at reducere tiden for formudskiftning, samtidig med at det understøtter stabile formningsoperationer.

3.Quick-Release sabotagehoved med synkroniseret vibration

For bekvem vedligeholdelse og støbeoperationer er T18 sabotagehovedet udstyret med en airbag-hurtiglåsemekanisme. Mekanismen gør det muligt at installere, fjerne og sikre sabotagehovedet effektivt, hvilket hjælper med at forenkle servicering og reducere tilhørende produktionsnedetid.

Vibrationsmotorer placeret på begge sider af sabotagehovedet arbejder i koordination med hovedvibrationssystemet. Denne kombinerede vibrationsvirkning fremmer ensartet betonkomprimering og understøtter ensartet produkttæthed, dimensionsnøjagtighed og overfladefinish.

4. Automatisk Mold Exchange System

T18 inkorporerer en automatisk formudskiftningsenhed, der styrer formindsættelse, positionering og fjernelse, hvilket reducerer behovet for konventionelle manuelle omskiftningsprocedurer.

Ved at forenkle formudskiftning hjælper systemet med at forkorte omskiftningstiden og forbedre maskinudnyttelsen. Det understøtter også overgange mellem forskellige betonprodukttyper, afhængigt af forme og produktionskonfiguration, der er i brug.

5. Hydraulisk bundfodring for ensartet materialefordeling

Bundmaterialetilførselssystemet bruger hydraulisk drev til at regulere cylinderhastighed og fremføringskraft. Denne kontrollerede bevægelse leverer beton ind i støbeformens hulrum og hjælper med at opnå mere jævn materialefordeling.

Stabil fodring hjælper med at reducere materialeblokering, lækage og ujævn fyldning. Ved at forbedre konsistensen af ​​betonleverancen til støbeformen understøtter systemet produktkvalitet og kontinuitet gennem blok- og brolæggerproduktionen.

6. 360° roterende anti-buesystem til uafbrudt fodring

T18 anvender en motordrevet roterende omrøringsmekanisme til at holde materialet i bevægelse inde i føderen. Dens slidbestandige knive fuldender kontinuerlige 360° rotationer, hjælper med at løsne ophobet materiale og opretholde en stabil forsyning under fodringscyklussen.

I stedet for at stole på periodiske svingninger eller vibrationer, forstyrrer de roterende knive aktivt områder, hvor materiale kan samle sig eller komprimeres. Dette hjælper med at reducere brodannelse, stillestående zoner og blokeringer, der kan forstyrre konsekvent fodring af skimmelsvamp.

For lettere vedligehold har knivenheden et modulært design, der letter udskiftning af slidte komponenter. Lav driftsstøj og reduceret knivslid understøtter yderligere rutinevedligeholdelse og langsigtet udstyrsdrift.

7. Integreret hydraulisk kraftenhed til strømlinet maskindrift

T18 har en centraliseret hydraulisk enhed, der leverer strøm til maskinens betjeningsmekanismer. Ved at samle de vigtigste hydrauliske komponenter og oliepassager i én enhed, reducerer designet behovet for et spredt netværk af eksterne hydraulikledninger.

Dette konsoliderede layout forenkler systeminspektion og -service, mens færre eksterne forbindelser hjælper med at begrænse potentielle olielækagepunkter. Hydraulisk output leveres med responsiv aktivering og stabilt tryk for at understøtte maskinens formningscyklus.

Designet til energibevidst drift og vedvarende produktionskrav hjælper den integrerede enhed med at opretholde pålidelig hydraulisk ydeevne, mens den gør rutinevedligeholdelse mere ligetil.

IV. Produktprøver og anvendelsesscenarier

Ⅴ. T18 Produktionslinjelayout

Lær mere om T18 Automatic Block and Paver Making Machine

T18 kombinerer servostyret vibration, pneumatisk formspænding, et sabotagehoved med hurtig udløsning, automatisk formskift, hydraulisk bundfremføring, roterende anti-buedannelse og en integreret hydraulisk kraftenhed. Disse systemer arbejder sammen for at understøtte den automatiserede produktion af betonblokke, belægninger og kantsten.

Kontakt QGM for at diskutere dine produktspecifikationer og produktionskrav, og få mere at vide om den automatiske T18 betonblok- og brolæggermaskine.